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Les pertes alimentaires sont indésirables, mais elles ont lieu dans une faible ou une large mesure dans de nombreuses entreprises. Les erreurs qui en sont la cause peuvent être multiples : négligence, petits vols récurrents, etc. Pour atteindre le consommateur final, un produit doit passer par de nombreuses mains et différents écosystèmes. C'est de là que vient le concept de perte alimentaire.
Mais de quoi s'agit-il exactement ? La perte alimentaire est une perte de valeur du stock due à une différence entre ce qui a été compté à l’arrivage et ce qui devrait exister dans un entrepôt ou un magasin. Cette perte concerne également tout produit qui, pour une raison quelconque telle que le dépassement de la date de péremption ou une détérioration de sa composition, est impossible à vendre, le différenciant ainsi des déchets alimentaires.
Le problème majeur avec le concept de perte alimentaire est que, dans la plupart des cas, il n'est pas identifié en temps voulu, ce qui entraîne des pertes économiques importantes pouvant compromettre la bonne gestion d'une entreprise.
Voici quelques-uns des problèmes les plus courants à l’origine de ces pertes :
1. Problèmes de logistique (particulièrement lors du transport)
2. Perte de produits due à leur non conformité vis-à-vis des exigences de qualité
3. Excès de production.
4. Mauvais stockage
5. Mauvaise manipulation du produit.
6. Erreurs comptables.
7. Omissions lors de la réception du produit.
Source : Informa BTL
Lorsque l’on parle de fruits et légumes et de perte, nous pouvons alors faire référence à des produits qui n'ont pas été transportés dans des conditions optimales et qui se sont décomposés, causant des pertes qui auraient pu être évitées s'il y avait eu de meilleures conditions de transport ; il peut également s'agir de petites quantités régulièrement volées dans les magasins ou d'une mauvaise manipulation par un client ou un employé qui finit par causer des dommages aux fruits ou légumes qui sont alors jetés.
Par ailleurs, la perte alimentaire peut provenir d’une erreur de calcul de quantité lors d’une commande de fruits et légumes. Cette erreur entraîne un écart de stock sur un produit, qui, n'étant plus comparable à la demande, finira par perdre de sa valeur et sera parfois jeté.
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En parrallèle, d'autres problèmes peuvent survenir :
- Lorsque la saisie des commandes est manuelle les erreurs sont très fréquentes.
- Mauvaise mise à jour des prix : le prix de vente n'est pas correctement actualisé ce qui impacte les marges bénéficiaires, qui sont alors perdues.
- Défaut de mise à jour des systèmes informatiques.
1. Être attentif à la demande : Savoir calculer la quantité de produits nécessaire à tout moment et pour chaque scénario est un facteur clé pour ne pas avoir un stock de produit excessif. Cela est facilité par des systèmes qui vous permettent de mesurer vos achats / ventes par mois, de les comparer avec d'autres mois, et ainsi de mieux comprendre les tendances de votre entreprise.
2. Prendre soin et superviser en détail la chaîne de distribution : s'occuper de chaque détail de la logistique, être réactif dans la mise à jour des prix, savoir ce que vous allez recevoir et à quelle date, connaître parfaitement les quantités que vous avez commandées, etc. Ces paramètres vous permettent d'avoir une connaissance globale et spécifique afin de prendre les bonnes décisions et d'éviter les pertes.
3. Automatiser : de la saisie d’informations à la gestion des commandes. L'automatisation permet non seulement d'éviter les erreurs, mais aussi de gagner du temps que vous pouvez investir dans d'autres activités.
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